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凿毛机施工

桥面凿毛机桥面凿毛施工工法

 

1        前言

现阶段桥面结构多为沥青砼+防水层+水泥砼桥面铺装+桥面板(桥受力构件),由于在施工水泥砼桥面铺装时,要求表面平整,施工中振捣及整平时表面会提出很多浮桨,平整度不符合要求时往往在低洼处填补水泥浆,因此在表面形成了光滑的一层浮浆层,由于浮浆层的存在,使上层沥青砼抗剪力不足,在行车荷载的作用下,使沥青层剥离,防水层受到破坏,在水的腐蚀作用下,致使上面层破碎,进而会危及桥面板。

因此在防水层施工前,对桥面进行凿毛处理的目的是去除浮桨,形成凹凸的麻面,以增加层间的粘结力和桥面的抗剪力。


近年来桥面凿毛施工方法很多种,主要有:①,铣刨机,用铣刨机铣刨桥面铺装混凝土,此种方法冲击力大,易使上层混凝土石子松动,影响桥面总体。②,抛丸机,用抛丸机施工后,混凝土桥面表面好看,但是抛丸机冲击力小,凹凸麻面不明显,因此粘结力比较差,并且抛丸机投资大,运行费用高,效益低。③,通过实际应用,现阶段较为认可的传统方法是空压机带风钻,风钻带一个合金凿毛头,手扶操作,此老方法施工效率低,污染大,操作劳动程度大。

本工法通过实际应用比较,比传统方法提高效率,降低操作劳动程度,减少污染。故有明显的经济社会效益。

 

2        工法特点

2.1  对主体无任何破坏。

2.2  2-10mm深度自由掌控。

2.3  清楚浮桨能力达到98%以上。

2.4  效率高,每小时每台机器可40M2-100M2

2.5  与传统方法比,降低劳动消耗,减少污染,易操作。

2.6  施工机械投入小,机械通用率高。

 

3        适用范围

本工法适应于桥面结构为沥青砼+防水层+水泥砼桥面铺装(调平层)桥梁的桥面凿毛。

 

4        工艺原理

凿毛时为不损伤底层结构,要求凿毛机凿头作用时必须有高频低振的性能。本工艺主要机械为桥面专用凿毛机,桥面凿毛机的动力由市场上供应的空气压缩机提供,桥面凿毛机有11、15、23等个凿毛靴头形成,每个靴头带动4个高优质钨钢合金凿头,工作时靴头以每分钟500次的频率冲击桥面,按15个靴头计算每分钟可以做15×4×500=30000次的冲击,每小时凿40M2,则每平米的凿毛冲击数为:30000×60÷40=4500次。

 

5        施工工艺流程及操作要点

5.1  工艺流程

施工工艺流程:

机械设备检修 →  凿毛施工→ 浮渣清理 → 补凿漏点 → 最终清理

5.2  操作要点

5.2.1       机械设备

本工法用的机械主要有空气压缩机和桥面凿毛机,施工前要求对机械进行仔细检修,主要检修点有:

(1)            空压机

①   动力如是电动机,检查配电盘保护是否能正常工作,电缆线有无接头。

②   动力如是柴油机,检查柴油机机油、水的情况,并开动热车三分钟,并观察其运转情况。

③   压缩机检查润滑油多少,压力表是否正常,开动发动机,检查三角带是否正常,压力瓶压力表,泄压阀是否正常工作。

④   检查高压气带子接头是否漏气,连接牢固情况,是否有保险装置。

(2) 桥面凿毛机检查要点

① 机身各螺丝是否有松动。

② 靴头是否活动自如,加气后是否能正常冲击工作。

③ 合金凿毛头是否脱落,凿头是否变钝,是否需要更换。

⑤   推拉试走几步,看凿毛机行走轮是否正常。

⑥   检查与空压机连接气带是否接牢,是否有保险。

5.2.2       凿毛施工

(1)    开启发动机,当压力达到7Mpa时,开通与凿毛机的阀门。

(2)    凿毛机先压下扶手,当通气加压后各靴头都能开始冲击工作时用脚踩下卡口,使凿毛机开始工作。

(3)    操作人员根据桥面情况推动或拉动凿毛机均匀移动,操作过程中勿停留,如需停留要把机头抬起。

(4)    首次凿毛如顺桥向,下次要横桥向,反之亦可。

(5)    凿击的遍数,根据砼的强度调整,推进和后退作业的区域要均匀。

5.2.3       浮渣清理

凿毛机作业2-3遍后,浮渣要及时清理,露出桥面,以便观察凿毛的情况,如不清理,不能发现哪个区域已经合格,哪个区域需要补凿,如不清理有一层浮渣会影响凿毛的效率。

5.2.4       补凿漏点

由于桥面的平整度的问题,在洼处可能凿毛机凿不到,在清理浮渣后,对未凿到的区域,进行重点凿毛,凿毛方向要与上次凿毛的行走方向垂直。

5.2.5       最终清理

补漏凿毛后,及时清理浮渣,如还有未凿到区域,还需重复凿毛,最终清理干净全部桥面浮渣。

5.3  劳动力组织

每套机械安排2人就可操作,根据经验,每4-5套再加一人维护机械,给柴油机进行加水加油检修,每台机械的2人轮流清扫桥面。

 

6        材料与设备

本工法无需特别说明的材料,采用的设备机具见表6。

表6   设备机具表( 每套)

 编号

设备名称

型号

单位

数量

用途

1

空气压缩机

3M3/8Kg

1

给凿毛机提供动力

2

桥面凿毛机

11A、15A

1

凿毛施工

 

7        质量控制

7.1.1       质量控制标准

抗滑构造深度0.7以上,去除浮桨率90%以上,露骨率80%以上。

7.1.2       质量保证措施

凿毛清理后,检查凿毛情况,未达到要求的,如因桥面不平凿毛机不能凿到的地方,采用人工凿毛或者单头凿毛机补充凿毛。用铺沙发做抗滑构造深度检测,不够的分析原因,具体对待。目测露骨率,对砂浆多骨料少的区域,要保证桥面混凝土的完整性。

 

8        安全措施

本工法执行《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产条例》等法律法规。在施工过程中,尤应注意以下几点:

(1)所有施工人员都要佩戴安全帽,防护服,护目镜,口罩。

(2)机械进行定期检修,机械的三角带防护罩,泄压阀,压力表要俱全并工作正常。

(3)用电要符合用电安全要求。

(4)夜间施工要有足够的照明设施。

(5) 专人检测气带子连接牢固并有保险装置,防止高压时带子接头断开,带子头乱飞伤人。

 

9        环保措施

本工法执行《交通建设项目环境保护管理办法》等国家法规和管理办法。在施工过程中,尤应注意以下几点:

(1)废渣不得往桥下随地乱弃,应统一收集至规定处再集中处理,减少固体废物污染。

(2)要控制飞尘,减少空气污染,可以采取洒水湿凿。

(3)要减少施工噪音污染,在靠近居民密集处还要限制夜间作业;多维修机械设备以减少噪音。

(4)靠近居民区的动力易采用电动机动力空压机。

 

10   效益分析

与常规凿毛施工方法,本方法投资较低,效果较好,并且速度大大增加,效益尤为明显,现与其他施工方法逐一分析:

10.1     与传统单凿头施工方法比较

两者方法相比,本法空压机投资增加不到1000元,凿毛机投资增加10000元。两者施工所需动力同样大小,需要的柴油或者电力同样,劳动量也同样,但是传统方法每小时不足5平米,本法每小时40-100平米,效率提高8-20倍,劳动强度还大大降低。

10.2与铣刨机施工方法比较

铣刨机价格贵,大型铣刨机不能用,多为中性铣刨机,中性铣刨机的投资是本法所用机械的数倍,维修运行费用高,其成本比本法高30-60%。

10.3与抛丸机施工方法比较

抛丸机的价格是本法所用机械的10倍之多,运行消耗能源多,损耗物资也多,人员劳动强度高,其成本比本法高20-50%。

根据以上分析可知,采用本工法产生的经济效益非常明显。

10.4社会效益分析

(1)工程质量:本法由多点高频低振冲击而成,表面形成凹凸不平的麻面,抗滑构造、去除浮桨率、露骨率均能容易达到要求。

(2)施工进度:当前工程项目的工期普遍要求较紧,在施工组织安排上,做为桥面凿毛的工期要求则更加紧张,采用本工法可以少投资多上机械,并且可以多开工作面,减轻施工进度的压力,也为项目的按期完工创造有利条件。

(3)环保:使用小型机具,节约了资源,减少了环境污染。

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