1. 一般规定

（1）伸缩装置应由生产厂家或专业队伍到现场负责安装施工，且应采用反开槽的方式进行安装施工。

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（2）伸缩装置的预留槽口应在桥面调平层施工完成后用素混凝土填平， 梁端应塞满泡沫板，缝底应垫衬板，素混凝土中应用泡沫板预留伸缩位置。伸缩装置在最后一层沥青混凝土摊铺完成后施工，水泥混凝土桥面在桥面养护 7d 后应尽早安排伸缩装置的安装。

（3）伸缩装置宜采用横桥向整体安装，应根据安装温度，调整安装时伸缩装置的缝宽，保证每条缝宽均匀。

（4）伸缩装置安装前应测放桥梁中心线，测量伸缩装置两侧桥面的高程、纵横坡度及平整度。

（5）应在桥面调平层施工前检查和整改预留槽宽度。预埋钢筋应定位准确，缺筋处应植筋，并应经验收合格。

（6）梁端间隙过大时，必须采取有效补救措施进行处理，避免伸缩装置型钢架空；梁端间隙过小时，应凿除多余混凝土，保证伸缩装置受力正常。

（7）对特殊形式的伸缩装置，在伸缩装置槽口施工之前应与生产厂家沟通，核对预留槽口的尺寸与预埋件。

（8）应先安装一条工艺试验性伸缩装置，待检验合格后，方可进行大面积施工。

2.施工流程

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‌图1 伸缩缝施工流程图

3.施工要点

1）开槽

（1）摊铺沥青混凝土时，应保证连续作业，在伸缩装置两边各 20m 范围内不得停机，避免因机器停止、启动影响此段路面的平整度，从而影响伸缩装置的安装质量。

（2）伸缩装置的切缝位置宜根据 3 米直尺的平整度检测情况确定（以伸缩装置为中心，两侧宽度一般控制在 300mm- 500mm 以内，对称布置）。

（3）伸缩装置的开槽应顺直，且应保证槽边沥青铺装层不悬空，层下水泥混凝土密实。

（4）清缝的同时应将槽内预埋钢筋根部握裹的混凝土清理干净，同时应对槽内混凝土外露面进行凿毛处理。

2）安装

（1）伸缩装置安装之前，应按照安装时的气温调整安装时的伸缩值，并采用专用卡具将其固定。

（2）施工过程中宜采用 6m 直尺控制伸缩装置的顶面高度与桥面铺装高差是否满足要求，伸缩装置宜比桥面沥青铺装低 1.5-2mm。槽口混凝土的模板应仔细安装，保证不漏浆。

（3）伸缩装置的平面位置及高程调整好后，可采用两台电焊机由中间向两端将伸缩装置的一侧与预埋筋点焊定位：如位置、高程有变化，应采取边调边焊的方式，且每个焊点的焊缝长度不得小于 50mm，点焊完毕再加焊，点焊间距应控制在 1m 之内：焊完一侧后，采用气割解除锁定，调整伸缩装置在某温度下的上口宽度，上口宽度调整正确后，再焊接所有连接钢筋。

3）浇筑混凝土

（1）混凝土应避免在高温下施工，其现场坍落度宜控制在 80mm- 100mm。

（2）浇筑混凝土前应将间隙填塞，并应采取措施，防止浇筑时混凝土渗入伸缩装置位移控制箱内、密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象，应立即清除，然后进行正常养护，养护时间应不少于 7d。

（3）混凝土宜在接缝伸缩开放状态下浇筑，防止己定位的构件变位。

4.质量控制

（1）伸缩装置的锚固应牢靠、不松动，伸缩性能有效。

（2）伸缩装置两侧过渡段的混凝土无开裂现象，梁端缝隙无混凝土、碎石等杂物堵塞。

（3）伸缩装置应无阻塞、渗漏、变形、开裂等现象，不符合要求时应进行整修。

（4）伸缩装置两侧混凝土的类型和强度，应符合设计要求。

（5）伸缩装置处不得积水。

（6）在伸缩装置安装完成后，护栏预留的槽口应及时修补，保证护栏平顺，颜色一致。

5.成品保护

（1）伸缩装置进场验收合格后，应选择平整的场地存放，并支垫覆盖好。吊装时应多点吊装，避免变形。

（2）对已施工完毕的伸缩装置应派专人看护，在伸缩装置装置两侧混凝土强度满足设计要求的条件下，且养护不少于 7d 后，方可开放交通。若因条件限制，则应跨缝设临时行车道板，不得扰动强度形成期的混凝土。

（3）宜在伸缩装置两侧 3 米范围内铺设塑料布或篷布，避免浇筑混凝土时污染已完工路（桥）面。

6.质量记录

（1）原材料（水泥、砂子、粗集料、钢筋、钢纤维、外加剂等）进场检验报告

（2）钢筋检查记录

（3）混凝土强度检验报告

（4）伸缩装置槽口质量检查记录

（5）伸缩装置安装质量检查记录

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